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升降机基础要求升降机基础要求 (一)安装场地要求: 1、场地要求平整夯实,基础承载能力强,禁止在松土沉陷不均的基础上安装。基础承载能力要求大于8t/㎡; 2、在4×4.5m立柱安装场地范围内,排水畅通,不得有积水浸泡基础; 3、基础水平面偏差≤1/1000; 4、立柱安装后,要求在两个方向上作垂直度检查,倾斜度应保证在1/1000以内,达不到标准,应在底架下塞垫调整片,直到调整到符合要求为止,基础图见图四。 (二)安装步骤: 1、安装前准备工作 (1)安装或作业前,对作业人员进行分工交底,确定指挥人员,划定安全警戒区域并设监护人员,排除作业障碍。 (2)安装、作业前检查的内容: A.金属结构的成套性和完好性。 B.提升机构是否完整良好。 C.基础是否符合要求,要求基础上平面平整度,不超过1/1000。 D.附着架预埋连接件的位置是否正确,连接是否牢固。 E.提升机的架体在靠近和跨越空输电线路时,必须大于最小安全距离,并应采取安全防护措施。其最小安全距离见下表一。 提升机与架空输电线路的最小安全距离(m) 表一
2、门架安装 A、安放底架。 B、将自升平台安放在底架上,使其套架中心线与底架上安装立柱的中心线重合。 C、将第一组立柱标准节插入自升平台套架内,下端通过基础预埋螺栓与底架固定连接。 D、将自升平台的提升滑轮架安装于两立柱顶端的中间位置,固定锁紧。安装手动卷扬机于自升平台上,并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳,并用绳卡卡紧。 E、将起吊标准节的扒杆安置于平台上,并予固定。 F、利用平台上手动(或电动)卷扬机提升自升平台,直到自翻卡板卡与上端横撑上,自升平台停止上升。 G、取下提升滑轮架放置于自升平台上,然后利用扒杆安装第二组标准节,待安装完毕后,再将提升滑轮架安装到第二组标准节顶端部。 H、重复上述步骤(F)提升自升平台。 3、安装、固定压重梁,检查压重梁是否可靠。 4、安装撑杆、并紧固以上各件连拉螺栓,检查安装好的标准节垂直偏差,调整到符合要求。 5、安装卷扬机。 6、吊篮安装,放进吊篮,穿绕好钢丝绳,安装好联动安装装置;此时,门架升降机就基本安装就绪。以下主要是如何实现升降。 7、门架接高步骤 (1)将第三组标准节送入吊篮,起升吊篮到接近极限高度,然后利用扒杆安装好第三组标准节,将提升滑轮置于第三节标准节顶部,再重复步骤7提升平台; (2)按步骤2的D、E、F所述方法继续升高门架到规定的第一次使用高度,在相应的高度上安置好支架,就可以正式投入使用; (3)当门架架设高度超过9m时,应在7.5m处设置第一道附着,以后每间隔6m增加一道,以保证门架工作平稳为准则。 (三)、安装后质量检查 A、立柱安装的垂直度偏差不得超过1/1000.两根立柱内侧之间的安装间距最大误差不得超过30mm。 B、立柱标准节接缝处错位阶差不得大于1mm。 C、吊篮滚轮与立柱的间隙应保持在2~5mm之间。 D、各连接螺栓必须紧固,并锁定。 E、提升机构是否完整良好。 F、附着锚拉与标准节的固接情况及整体结构稳定性是否良好。 (四)、安装后整机性能检验 安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下列检验 1、 立柱垂直度检验; 2、 紧固连接件检验; 3、 空载运行试验; 4、 额定载荷试验; 5、 模拟断绳试验; 6、 超载25%试验。 经试验合格后方可投入使用。 五、操作使用及注意事项 1、使用中的定期检查 定期检查,每月进行一次,由使用单位有关部门人员参加,检查内容包括: A.架体的安装精度是否符合要求,金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形; B.扣件、螺栓连接的紧固情况; C.提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性; D.安全保护装置有无缺少、失灵和损坏; E.附着锚拉架、地锚等有无松动; F.电气设备的接零、架体及防雷的接地情况; G.吊篮坠落保护装置的灵敏度试验。 2、日常检查 日常检查由作业司机在班前进行,在确认提升机正常后,方可投入作业,检查内容包括: A、 地轮的连接螺栓是否紧固; B、空载提升吊篮做一次上下运行,验证是否正常,并同时碰撞限位开关和观察安全门是否灵敏完好; C、在额定载荷下,将吊篮提升离地面1~2m后停机,检查制动器的可靠性和架体的稳定性; D、安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性; E、吊篮运行通道内有无障碍物; F、作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。 3、应注意的事项 操作人员需经过培训合格,方能上岗操作 A、物料在吊篮内应均匀分布,不得超出吊篮,当长物料在吊篮中立放时,其高度不得超出吊篮衡梁,并应采取防滚落措施,散料应装箱或装笼,严禁超载使用。 B、严禁人员乘坐吊篮上下或攀登穿越提升机架体。 C、信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号,应立即执行。 D、闭合主电源前或作业中突然断电时,应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前,应在确认提升机动作正常后方可继续使用。 E、发现安全装置、通讯装置失灵时,应立即停机修复。操作时不得依赖安全保护装置。 F、使用中必须经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重或出现钢丝绳与架体相互磨檫时,必须按照有关规定更换或调整。 G、吊篮在高空停车后,操作人员严禁离岗。 H、在确认吊篮安全停靠装置作用后,才准装卸作业。 I、在使用过程中,如出现下列情况应立即停车检查; a)漏电;b)接触器接触点冒狐火;c)有异常声响;d)电压突然降低;e)防护设施脱落。 J.作业后,将吊篮降至地面,各控制开关板至零位,切断主电源,锁好闸箱,分班作业时,坚持交接班制度,下班前应清洁保养。 六、拆卸步骤 A.拆除时必须增设自升平台防坠落钢丝绳。防止自升平台在自翻卡板翻起后坠落。 B.用防坠落钢丝绳把立柱及自升平台连接妥当。 C.提升滑轮架固定在立柱标准节的顶部。 D.倒转卷扬机将提升吊篮钢丝绳倒出1m左右的长度。 E.用自升平台上的手动卷扬机将自升平台提升约300mm的高度后,将自翻卡板翻起。 F.将棘轮停止器的棘爪扳起与棘轮脱离。控制手动卷扬机缓慢倒转,使自升平台平稳下降。待自翻卡板下落至下一节标准节的第二道横撑位置时,将自翻卡板翻下并停靠在上面。 G.将立柱顶部的提升滑轮架于自升平台上,将标准节吊架置于立柱顶端,用防坠落钢绳把立柱与自升平台连接妥当。 H.提升吊篮至自升平台下端处。提升前检查钢丝绳是否脱槽。 I.拆除标准节前,首先将拆除的标准节用手动扒杆上的吊架挂妥,然后拆除连接螺栓,用手动扒杆将标准节吊到吊篮上。 J.起动卷扬机,使吊篮下落至地面,将标准节搬出。 K.重复上述步骤,将标准节逐节拆卸。 L.附着锚拉装置,严禁提前拆除。只有当立柱标准节拆除该锚拉装置时,才准拆除。 |